Nekretnine
- Tip legure: Binarni
- Sadržaj: Bakar i cink
- Gustina: 8,3-8,7 g / cm 3
- Tačka topljenja: 1652-1724 ° F (900-940 ° C)
- Tvrdoća Moha: 3-4
Karakteristike
Tačna svojstva različitih mesinga zavise od sastava legure mesinga, posebno odnosa bakra i cinka.
Međutim, uopšteno govoreći, svi mesingani su vrednovani za njihovu mašinsku sposobnost ili lakoću kojom se metal može formirati u željene oblike i formirati uz zadržavanje visoke čvrstoće.
Iako postoje razlike između mesinga sa visokim i niskim sadržajem cinka, svi bronzi se smatraju ukopnim i duktilnim (niskim cinkovim mesingima više). Zahvaljujući niskom tačku topljenja, mesing se može relativno lako izvesti. Međutim, za livenje aplikacija, obično je poželjan sadržaj visokog cinka.
Mesingani materijali sa nižim sadržajem cinka mogu se lako hladiti, zavareni i lemljeni. Visok sadržaj bakra takođe omogućava metalu da na površini stvara zaštitni oksidni sloj (patina) koji štiti od dalje korozije, vrijednu imovinu u aplikacijama koje izlažu metal na vlagu i vremenske uslove.
Metala ima i dobru toplotu i električnu provodljivost (njegova električna provodljivost može biti od 23% do 44% od čistog bakra), a nosi i otporna na iskre.
Kao i bakar, njegove bakteriostatske osobine rezultirale su njegovom upotrebom u kupatilima i zdravstvenim ustanovama.
Mesing se smatra niskim trenjem i nemagnetskom legurom, dok su njene akustične karakteristike rezultirale njegovom upotrebom u mnogim muzičkim instrumentima "duvača". Umetnici i arhitekti vrednuju estetske osobine metala, jer se mogu proizvoditi u nizu boja, od dubokih do zlatokuturnih.
istorija
Legure bakra i cinka proizvedene su početkom 5. vijeka prije nove ere u Kini i bile su široko korištene u srednjoj Aziji do 2. i 3. vijeka prije nove ere. Ove dekorativne metalne delove, međutim, najbolje se nazivaju "prirodne legure", jer nema dokaza da su njihovi proizvođači svjesno legirali bakar i cink. Umjesto toga, vjerovatno je da su legure bile smrdile od bakarnih ruda bogatih cinkom, stvarajući sirove metalne materijale od mesinga.
Grčki i rimski dokumenti ukazuju na to da je namerna proizvodnja legura sličnih modernom mesingu, upotrebom bakra i oksida bogata cinkom poznatom kao kalamin, nastupila oko I vijeka prije nove ere. Mesing kalamina je proizveden korišćenjem postupka cementacije, pri čemu je bakar rastopljen u loncu sa zemljom smithsonite (ili kalaminom) rudom.
Na visokim temperaturama, cink prisutan u takvoj rudi pretvara se u paro i prožima bakar, čime proizvede relativno čistu mesu sa sadržajem cinka 17-30%. Ovaj metod proizvodnje mesinga korišćen je skoro 2000 godina do početka 19. veka. Nedugo nakon što su Rimljani otkrili kako da proizvode mesing, legura se koristi za kovanicu u područjima današnje Turske. Ovo se ubrzo proširilo u Rimsko carstvo.
Vrste
"Mesing" je generički izraz koji se odnosi na širok spektar legura bakra i cinka.
U stvari, postoji više od 60 različitih vrsta mesinga koje su propisane standardima EN (European Norm). Ove legure mogu imati širok raspon različitih kompozicija u zavisnosti od karakteristika koje su potrebne za određenu primenu.
Proizvodnja
Mesing se najčešće proizvodi od bakarnih otpadaka i cink ingota. Otpadni bakar se bira na bazi nečistoća, jer su potrebni određeni dodatni elementi kako bi se proizvela tačna ocjena mesinga.
Pošto cink počinje da vrira i isparava na temperaturi od 1665 ° F (907 ° C), ispod tačke topljenja bakra 1981 ° F (1083 ° C), bakar mora prvo biti rastopljen. Kada se rastvara, cink se dodaje u odnosu na odgovarajući stepen proizvodnje mesinga. Iako se još uvek daje dodatak za gubitak cinka za isparavanje.
U ovom trenutku, u smešu se dodaje bilo koji drugi dodatni metali, kao što su olovo , aluminijum, silicijum ili arsenik, kako bi se stvorila željena legura.
Kada je legirana legura spremna, ona se sipa u kalupe gde se učvršćuje u velikim pločama ili gredicama. Ploče - najčešće alfa-beta mesinga - mogu se direktno prerađivati u žice, cijevi i cijevi pomoću toplog ekstruzije, što podrazumijeva guranje grijanog metala kroz mjeru ili toplo kovanje.
Ako nisu ekstrudirani ili kovani, gredice se zatim ponovo zagreju i napajaju preko čeličnih valjaka (proces poznat kao vruće valjanje). Rezultat je ploče debljine manje od pola inča (<13mm). Posle hlađenja, mesing se zatim napaja preko mašine za glodanje ili glodalice, koji preseca tanak sloj od metala kako bi se uklonili defekti i oksidni livovi.
U atmosferi gasa za sprečavanje oksidacije, legura se ponovo zagreva i ponovo valja, postupak je poznat kao žarenje pre ponovnog valjanja na hladnijim temperaturama (hladno valjanje) do listova debljine oko 0,1 "(2,5 mm). deformiše unutrašnju strukturu zrna mesinga, što rezultira mnogo jačim i tvrdijim metalom, koji se može ponoviti sve dok se ne postigne željena debljina ili tvrdoća.
Konačno, listovi se žagaju i šmirglom za proizvodnju potrebne širine i dužine. Svi limovi od livenog, kovanog i ekstrudiranog mesinga dobijaju hemijsko kupatilo, obično se upotrebljavaju hlorovodonična i sumporna kiselina kako bi se uklonila crna bakarna oksidna skala i oštrila.
Aplikacije
Vrednosna svojstva mesinga i relativna lakoća proizvodnje učinili su to jednom od najčešće korišćenih legura. Sakupljanje kompletne liste svih mesinganih aplikacija bi predstavljalo ogroman zadatak, ali da bi dobili ideju o industrijama i vrstama proizvoda u kojima se nalazi mesing, možemo da kategoriziramo i sumiramo neke krajnje upotrebe na osnovu upotrebe mesinga:
Slobodno sečivo (npr. C38500 ili 60/40 mesing):
- Matice, vijci, dijelovi sa navojem
- Terminali
- Jets
- Čepovi
- Injektori