Nekretnine
- Atomski simbol: Mo
- Atomski broj: 42
- Element Kategorija: Prelazni metal
- Gustina: 10,28 g / cm3
- Tačka topljenja: 4753 ° F (2623 ° C)
- Tačka ključanja: 8382 ° F (4639 ° C)
- Tvrdoća Moha: 5.5
Karakteristike
Kao i ostali vatrostalni metali , molibden ima visoku gustinu i tačku topljenja i otporan je na toplotu i habanje.
Na 2.623 ° C (4.753 ° F), molibden ima jednu od najviših tačaka topljenja svih metalnih elemenata, a njegov koeficijent toplotne ekspanzije je jedan od najnižih inženjerskih materijala. Moly takođe ima nisku toksičnost.
U čeliku , molibden smanjuje krutost, kao i poboljšava čvrstoću, otvrdnjavanje , zavarljivost i otpornost na koroziju.
istorija
Metal molibdena je prvi put izolovan u laboratoriji Petra Jakoba Hjelma 1782. Ostaje uglavnom u laboratorijama u većem dijelu narednog veka sve dok povećana eksperimentacija sa čeličnim legurama ne pokazuje svojstva jačine legure molika.
Do početka 20. veka proizvođači čeličnih ploča zamijenili su volfram molibdenom. Ali prva glavna aplikacija za moly bila je dodatak u volframovim filamentima za žarulje sa žaruljem koje su se u istom periodu rađale u upotrebi.
Napetost potrošnje volframa tokom Prvog svetskog rata dovela je do porasta potreba molibdena za čelike.
Ova potražnja rezultirala je istraživanjem novih izvora i posledično otkrivanjem deponije Climax u Koloradu 1918. godine.
Posle rata, vojna potražnja je opala, ali pojavljivanje nove industrije - automobila - povećala je potražnju za čvrstoću čelika sa molibdenom. Do kraja tridesetih godina, Moly je bio široko prihvaćen kao tehnički, metalurški materijal.
Važnost molibdena industrijskim čelikom dovela je do njenog nastanka kao investicione robe u ranom 21. vijeku, a 2010. godine Londonska metalna berza (LME) predstavila je svoje prve ugovore o molibdenskom fjučersu.
Proizvodnja
Molibden najčešće se proizvodi kao bakar ili koprodukat bakra , ali nekoliko rudnika proizvodi moli kao primarni proizvod.
Primarna proizvodnja molibdena se ekskluzivno ekstrahuje iz molibdenita, sulfidne rude, koja sadrži molibden od 0,01 do 0,25%.
Metal molibdena se proizvodi od molibdičkog oksida ili amonijum molibdata kroz proces redukcije vodonika. Međutim, kako bi se proizvodi ovih proizvoda posredovali od molibdenitne rude, ona se najpre treba srušiti i lebditi kako bi se odvojio bakar sulfid iz molibdenita.
Dobijeni molibden sulfid (MoS2) se zatim peče između 500-600 ° C (932-1112 F °) da bi se proizveo prženi koncentrat molibdbitita (MoO3, takođe poznat kao tehnički koncentrat molibdena). Praženi koncentrat molibdena sadrži najmanje 57% molibdena (i manje od 0,1% sumpora).
Sublimacija koncentrata dovodi do molibdičkog oksida (MoO3), koji kroz dvostepeni postupak redukcije vodonika stvara metal molibdena.
U prvom koraku, MoO3 se smanjuje na molibden dioksid (MoO2). Molibden dioksid se potom gurne kroz vodonosne cevi ili rotacione peći na 1000-1100 C ° (1832-2012 F °), kako bi se proizveli metalni prah.
Molibden proizveden kao nusproizvod bakra od bakarnih porfirnih naslaga, poput deponije Bingham Kanjona u Utahu, uklanja se kao molibden disulfat tokom flotacije praškaste bakarne rude. Koncentrat se peča da bi se napravio molibdični oksid, koji se može postići kroz isti proces sublimacije za proizvodnju molibdenskog metala.
Prema statistikama USGS-a, ukupna svetska proizvodnja iznosila je oko 221.000 tona u 2009. godini. Najveće zemlje proizvodnje bile su Kina (93.000 Mt), SAD (47.800 Mt), Čile (34.900 Mt) i Peru (12.300 Mt). Najveći proizvođači molibdena su Molymet (Čile), Freeport McMoran, Codelco, Južna Bakar i Jinduicheng molibdenska grupa.
Aplikacije
Više od polovine proizvedenog molibdena završava se kao agens za legiranje u različitim strukturnim i nerđajućim čelikom .
Međunarodna asocijacija molibdena procenjuje da strukturni čelici predstavljaju 35% sve moly tražnje. Molibden se koristi kao dodatak u strukturalnim čelicima zbog otpornosti na koroziju, čvrstoće i izdržljivosti. Posebno korisni u zaštiti metala od hloridne korozije, takvi čestici se koriste u širokom spektru primene u primjeni morske sredine (npr. Naftne opreme naftovoda), kao i naftovoda i gasovoda.
Nerđajući čelici čine još 25% molibdena, što ukazuje na sposobnost metala da ojača i inhibira koroziju. Od mnogih drugih upotreba, nerđajući čelici se koriste u farmaceutskim, hemijskim i papirnim mlaznicama, tankerima, tankerima za okean i biljkama za desalinaciju.
Čvrsti čelici i superzlitine koriste moler da ojačaju, povećavaju tvrdoću i otpornost na habanje i deformaciju na visokim temperaturama. Čvrsti čelici koriste se za izradu alata za bušenje i rezanje, dok se super-jaja koriste za proizvodnju mlaznih motora, turbo punjača, turbina za proizvodnju energije i hemijskih i naftnih postrojenja.
Mali procenat moly se koristi za povećanje čvrstoće, tvrdoće, temperature i pritiska od livenog gvožđa i čelika, koji se koriste u automobilskim motorima (pogotovo za proizvodnju cilindričnih glava, blokova motora i izduvnih kolektora). Ovi motori omogućavaju toplotu i time smanjuju emisije.
Metil molibdena visoke čistoće se koristi u nizu primjena od praškastih premaza do solarnih ćelija i ravnog ekrana.
Oko 10-15% ekstrahovanog molibdena ne završava metalnim proizvodima, već se koristi u hemikalijama, najčešće u katalizatorima za rafinerije nafte.
Izvori
Međunarodno udruženje molibdena.
USGS. Mineralni izvještaji o robi: molibden (2011).
Trgovina s malom metalnom trgovinom. Molibden (2011).