Šta je toplo cinkovanje?
Vruće pocinkovanje je proces potapanja čistih, unaprijed oblikovanih čeličnih delova u kupatilo staljenog cinka .
Glavna razlika između HDG-a i neprekidne galvanizacije je da toplo cinkovanje omogućava cijelim, montažnim dijelovima da budu uronjeni u cink kupatilo. Nasuprot tome, neprekidna galvanizacija podrazumijeva valjke čeličnih limova koje prolaze kroz galvanizaciju. Oni su kasnije fabrički proizvedeni u njihove delove.
Na kraju, cilj je isti, da primeni neprekidan zaštitni sloj cinka na spoljašnjost čelika.
HDG proces počinje sa kaustičnim čišćenjem površine čelika. Ovaj proces je presudan jer sve nečistoće, zagađivači i ostaci ostavljeni na površini čelika mogu sprečiti zaštitu zaštitnog cinka od pravilnog držanja čelika, što bi moglo ugroziti otpornost na koroziju.
Kaustično čišćenje počinje čelika čime se razmnožava u kiseloj kupki kako bi se uklonili zagađivači poput prljavštine, oznaka boja, masti i ulja sa površine metala.
Zatim, bilo koji rje ili površinski oksidi na metalu moraju biti uklonjeni pomoću lješenja. Ovo podrazumeva premeštanje čeličnih delova u rastvor jake kiseline kao što je hlorovodonična ili sumporna kiselina.
Na kraju, metal je spreman za njegov pocinkovani premaz.
Čim se potpuno potopi u kadu staljenog cinka, čelični deo mora biti premazan cink amonijum hloridom, fluksirajućom hemikalijom.
Fluxing uklanja sve ostatke oksida i naslaga, a može se uraditi odvojeno od kupatila za cinkanje (suvi fluksing) ili istovremeno sa potapanjem u cinkove kupke (mokro fluxing).
Ako su suvom fluksirani, čelični deo stavlja se u rastvor cink amonijaka, osuši, a zatim potopi u cink kupatilo. Ako je mokro tečenje, čelični deo prolazi kroz rastvor fluksa, koji pluta iznad cinkaste kupole, pre nego što se uđe u samu cink kupatilo.
Cink kupka sadrži najmanje 98% čistog cinka i održava se na temperaturi od 815 do 850 ° F (435 do 455 ° C).
Dok je uronjen u cink kupatilo, gvožđe u čelika reaguje sa staljenim cinkom kako bi se formirao vrlo snažan i čvrsto vezan legurni sloj cinka i gvožđa . Što duži proces submersije, deblji sloj legure.
Ovo je jedna od prednosti toplog cinkanja kod kontinualne galvanizacije, sporiji proces omogućava deblje premaze i, stoga, veću zaštitu od korozije.
Kada se sloj završi, čelik se polako povlači iz kupatila za galvanizaciju, a bilo koji višak cinka uklanja se odvođenjem, vibracijom ili centrifugiranjem.
Vruće pocinkovani čelik sada počinje sjajnim, spanglednim izgledom koji karakteriše galvanizirani čelik.
Nakon završetka procesa galvanizacije, delove se moraju pregledati u odnosu na debljinu premaza, adheziju i površinske uslove. Površine bez premaza mogu se otkriti vizuelnim pregledom, dok se tehnički instrumenti mogu koristiti za merenje površinske adhezije i stanja površine.
Komunalne, hemijske, celulozne i papirne, automobilske, rudarske i transportne industrije čine široku upotrebu pocinkovanog čelika.
Dok se neprekidno galvanizirani čelični lim primarno koristi u automobilskim panelima, uređajima, kanalima, okvirima i krovovima, HDG čelik se može naći u svemu sa mostova i svjetlosnih stubova, kako bi se potpisale strukture, ekseri i prenosne kule.
Kada je Bruklinski most završen 1883. godine, u četiri glavna kabla je korišćeno preko 14.500 kilometara toplo pocinkovane žice. Preko 100 godina kasnije, kada je most prošao masovnu rehabilitaciju, toplo pocinkovana žica je i dalje bila u odličnom stanju; Testament efektivnosti galvanizacije kao sredstva za zaštitu našeg najvažnijeg strukturalnog metala, čelika.
Izvori:
Evans, Charlotte. Anegdotska istorija industrije pocinkovanja. AGA (1992). URL: http://www.galvanizeit.org/uploads/publications/History_of_Galvanizing_Industry.pdf
Američko udruženje za galvanizatore.
"Šta je pocinkovanje (HDG)?"
URL: http://www.galvanizeit.org/hot-dip-galvanizing/what-is-hot-dip-galvanizing-hdg
Međunarodna organizacija cinka. Galvaniziranje
URL: https://web.archive.org/web/20140802224444/http://www.zinc.org/galvanizing
Pratite Terence na Google+